除了金、鉑等少數(shù)貴金屬外，大部分金屬都會(huì)在空氣體和水中腐蝕。防止金屬腐蝕的一個(gè)簡(jiǎn)單原則是將金屬與腐蝕環(huán)境隔離。金屬防腐的主要方法有:①改變金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如，在普通鋼中加入鉻和鎳來(lái)制造不銹鋼。

②用保護(hù)層覆蓋金屬表面。例如，油漆、電鍍或化學(xué)方法在金屬表面形成致密的耐腐蝕氧化膜。涂覆耐腐蝕非金屬物質(zhì)，如油漆、噴漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、瀝青、高分子材料等。，以便將金屬與腐蝕介質(zhì)隔離。

④電化學(xué)保護(hù)法。因?yàn)楹?jiǎn)單的金屬得不到電子，只要把被保護(hù)的金屬作為發(fā)生還原反應(yīng)的電化學(xué)裝置的陰極，就可以消除引起金屬電化學(xué)腐蝕的原電池反應(yīng)。

⑤添加化學(xué)膜層。用化學(xué)方法，如磷化、鈍化、氧化等，在金屬表面涂上一層致密穩(wěn)定的化學(xué)膜。

非金屬保護(hù)層。涂覆耐腐蝕非金屬物質(zhì)，如油漆、噴漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、瀝青、高分子材料等。，以便將金屬與腐蝕性介質(zhì)隔離。

金屬保護(hù)層。使用耐腐蝕性強(qiáng)的金屬或合金覆蓋被保護(hù)的金屬表面。覆蓋方式有電鍍、熱噴涂、真空電鍍等。根據(jù)防腐的電化學(xué)性能，保護(hù)層可分為陽(yáng)極保護(hù)層和陰極保護(hù)層。陽(yáng)極保護(hù)層金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位低于基底金屬，如鍍鋅鐵板，鋅為陽(yáng)極，鐵為陰極。陰極保護(hù)層金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位高于基底金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位，如鍍錫板，錫為陰極，鐵為陽(yáng)極。就將金屬與環(huán)境隔離的功能而言，這兩種保護(hù)層沒有原理上的區(qū)別。但是當(dāng)保護(hù)層受損變得不完整時(shí)，情況就不一樣了。如前所述，陰極保護(hù)層會(huì)使母材變成陽(yáng)極，造成點(diǎn)蝕。陽(yáng)極保護(hù)層，如鍍鋅鐵板，其中鋅為陽(yáng)極，基體金屬鐵為陰極，被腐蝕的是鍍鋅層，而不是鐵。直到涂層嚴(yán)重受損，無(wú)法保護(hù)賤金屬，賤金屬才開始腐蝕。

電化學(xué)保護(hù)。

①犧牲陽(yáng)極保護(hù):將低標(biāo)準(zhǔn)電極電位的金屬與被保護(hù)金屬連接形成電池。此時(shí)，待保護(hù)的金屬由于高電極電位而成為陰極，不會(huì)被腐蝕和保護(hù)。另一種電極電位較低的金屬是陽(yáng)極，被腐蝕。比如海上航行的船只，船底周圍鑲嵌著鋅塊。此時(shí)船體是陰極，受到保護(hù)，鋅塊是陽(yáng)極，而不是被腐蝕的船體。這種保護(hù)法保護(hù)陰極，犧牲陽(yáng)極，故稱犧牲陽(yáng)極保護(hù)法。

(2)陰極保護(hù):這是用外接電源保護(hù)金屬。將需要保護(hù)的金屬連接到負(fù)極，成為負(fù)極，避免腐蝕。此外，在陽(yáng)極上連接一些鐵塊，使其成為陽(yáng)極并腐蝕，這實(shí)際上是一種犧牲陽(yáng)極。與上述方法不同，電流是由外部電源而不是電池本身提供的。化工廠的一些酸液儲(chǔ)罐或管道，以及地下水管、輸油管等。，往往都是用這種方法防腐。(3)陽(yáng)極保護(hù):這是利用外部DC電源保護(hù)金屬。但是要保護(hù)的金屬連接到陽(yáng)極成為陽(yáng)極。這會(huì)加速金屬腐蝕。然而，對(duì)于一些能形成保護(hù)性氧化膜的金屬，并不一定會(huì)加速金屬腐蝕。相反，在適當(dāng)?shù)恼娢环秶鷥?nèi)，由于陽(yáng)極上的氧化加劇，在金屬表面形成完整的氧化膜層，保護(hù)了金屬，腐蝕電流明顯降低。這種現(xiàn)象被稱為金屬的電化學(xué)鈍化。陽(yáng)極保護(hù)是將可鈍化的金屬鈍化，在外部陽(yáng)極電流的作用下對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。

添加緩蝕劑進(jìn)行保護(hù)。

緩蝕劑是一種化學(xué)物質(zhì)，通過(guò)在腐蝕介質(zhì)中加入少量，可以顯著降低金屬的腐蝕速度。緩蝕劑用量少、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，是一種常用的防腐方法。緩蝕劑通常分為三類。

①鈍化劑:一般為強(qiáng)無(wú)機(jī)氧化劑。例如鉻酸鹽、硝酸鹽、鉬酸鹽等。它們的作用是使腐蝕性介質(zhì)更具氧化性，并保持金屬表面完好無(wú)損。其功能類似于電化學(xué)陽(yáng)極保護(hù)。

②有機(jī)緩蝕劑:包括酸洗緩蝕劑和防腐油脂。鋼鐵酸洗是許多加工過(guò)程中必不可少的預(yù)處理過(guò)程，目的是去除鋼鐵表面的氧化物，但這一過(guò)程不可避免地會(huì)腐蝕金屬本身。為了減少金屬的腐蝕，在酸洗過(guò)程中必須加入緩蝕劑。這種緩蝕劑通常包括:鄰甲苯基硫脲、對(duì)甲苯基硫脲、丙基硫醚、二戊基胺、甲醛、對(duì)苯硫酚等。作用機(jī)理是緩蝕劑一般吸附在鋼材表面，阻礙了鋼材酸洗時(shí)引起腐蝕的電極反應(yīng)。一些緩蝕劑會(huì)增加氫氣的過(guò)電壓，阻礙氫離子還原的陰極反應(yīng)。一些緩蝕劑可以阻止鐵氧化成二價(jià)鐵離子，并使陽(yáng)極極化。但一般認(rèn)為緩蝕劑能同時(shí)減緩陰極和陽(yáng)極的反應(yīng)，顯著降低鋼的腐蝕速率。

耐腐蝕潤(rùn)滑脂用于金屬材料和零件在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中的臨時(shí)防腐。它主要由油、油脂或蠟和少量有機(jī)添加劑組成。這種有機(jī)添加劑一般是極性化合物，可以吸附在金屬表面。其作用機(jī)理與酸洗緩蝕劑相似，但不同的是要求耐蝕潤(rùn)滑脂中的添加劑在近中性條件下起作用，而酸洗緩蝕劑則要求在酸性條件下起作用。防腐油脂中作為添加劑的有機(jī)物通常有:有機(jī)胺、環(huán)烷酸鋅、各種石油產(chǎn)品的氧化產(chǎn)物、磺化油的堿金屬鹽和堿土金屬鹽等。

③氣相緩蝕劑:氣相緩蝕劑是一種低蒸氣壓的揮發(fā)性物質(zhì)，其蒸氣具有防腐作用。主要用于重要機(jī)械零件在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中的防腐。防腐機(jī)理不是很清楚，主要與金屬表面吸附蒸汽緩蝕劑有關(guān)。最有效、應(yīng)用最廣泛的氣相緩蝕劑是亞硝酸二環(huán)己胺，它是一種無(wú)毒無(wú)味、揮發(fā)緩慢的白色晶體。在較好的封閉包裝空中，鋼材在室溫下可有一年的有效防腐期。其缺點(diǎn)是會(huì)加速鋅、錳、鎘等一些有色金屬的腐蝕。，所以使用時(shí)要特別注意零件中是否有有色金屬。

以上就是如何防止金屬腐蝕。全面介紹了金屬腐蝕的防護(hù)。相信大家或多或少都知道金屬腐蝕的防護(hù)。希望小編的介紹能對(duì)大家有所幫助。喜歡的話，請(qǐng)點(diǎn)贊小編。