汽車覆蓋件模具的使用壽命受多種因素影響。

沖壓工藝方面，避免立切刃口設定，改為側吊沖裁或平切刃口沖裁能減少模具磨損。落料模具要有合理鈑材搭邊距離，選性能好的鈑材并嚴格進貨檢驗。生產中用合適潤滑油可減磨損。

模具結構設計很重要，要按沖裁力選鑲塊材質和結構，考慮沖裁間隙，通常為材料板厚 3%至 6%。鑲塊材料選國產的 Crl2MoV 或進口的 SKD11 等，根據鈑材厚度定。

模具表面質量好能延長壽命，修邊刃口線切割加工后要控表層質量。沖壓機床選合理噸位且滑塊與臺面垂直度好的。嚴格執行“三確認”制度保養模具。

導向方式、拉延筋和槽設置、排氣孔會影響覆蓋件拉延件質量和模具壽命。凸凹模圓角半徑設計要綜合考慮工件變形特點。拉延筋能控材料流動和進料阻力，位置、根數、形狀要恰當。凹模和凸模設排氣孔防工件損壞。

總之，合理選模具材料、優化設計結構、保證潤滑、提高加工裝配質量、注重使用保養能延長模具壽命。修邊沖孔類模具因作用力集中易壞，壽命比成型類模具短。要正確使用和維護，做好保養工作。

模具制造周期長，調試周期也長，會增加成本。提高模具質量才能縮短周期，要分析各環節工序找問題定對策改善。

鑄造可能有尺寸錯誤、厚度不足、拼接縫問題等，會影響模具進度和質量。模具結構設計要避免尖銳圓角和大截面變化，消除應力集中，截面尺寸均勻形狀對稱簡單，淬火前消加工應力能減少變形。

模具材料選擇、材質和使用合理影響壽命。對汽車覆蓋件模具，尤其是銳棱特征的，其幾何特征和成形工藝參數對磨損和壽命關鍵，常借助軟件試錯迭代篩選最佳成形工藝參數。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）