灑水車水罐制作需經過選材、制作前后封頭、罐體卷壓成型、內部上漆、沖壓封罐、烤漆等多個步驟。首先在選材上，多采用性能良好的冷軋板。前后封頭經等離子數控切割機下料、仿行旋邊機旋壓制成。罐體用大型卷板機旋壓成型，配合機器人自動焊接技術。噴漆時，罐體內清理后底漆和面漆各噴2遍并烘干。最后經沖壓成型、烤漆工藝，一個高質量的水罐就制作完成了。

在選材方面，常見的有冷軋板與熱軋板這兩種類型。其中，冷軋板以其更為出色的性能脫穎而出。就像中標環境所采用的優質冷軋板Q235A材料，不僅具備表面質量佳、光潔度高的優點，在尺寸精準度上也表現卓越，同時還擁有良好的耐熱性、熱反射性以及焊接性能。并且，通過有限元分析法設計，配合內部防波板緩沖結構設計與底部框架結構，為水罐的穩固性奠定了堅實基礎。

制作前后封頭時，等離子數控切割機發揮著關鍵作用，能精準下料。之后，仿行旋邊機對其進行旋壓，一次就能成型，保證了封頭的精準度與完整性。

罐體打造采用一整塊冷軋板，先對鋼材進行加工處理，隨后進行焊接。值得一提的是，焊接過程運用了機器人自動焊接技術，同時沖入CO?氣體作為保護氣，這不僅提升了焊接效率，還極大地提高了焊接質量。

噴漆環節同樣不容小覷。對罐體內進行仔細清理后，采用阿克蘇底漆，底漆和面漆各噴2遍并烘干處理。這種底漆無毒害、無污染，能有效保護罐體內部。

一次沖壓成型技術被用于封罐，使得水罐質量更穩定，焊縫減少，從而降低了漏水率。最后的烤漆工藝，借助全自動烤漆流水線，讓油漆均勻附著，具有高附著力與光澤度，能長時間保護罐體。

總之，灑水車水罐的制作是一個環環相扣的精細過程。從精心選材到每一道制作工序，都凝聚著先進的技術與工藝，正是這些步驟的緊密配合，才打造出了符合需求的高質量水罐 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）