輪轂的熱處理是以一定加熱速度升到某溫度保溫并以一定速度冷卻，從而得到某種合金組織和滿足性能要求的加工方法。簡單來說，它能讓輪轂“脫胎換骨”。其目的多樣，可提高力學性能，讓輪轂更堅固耐用；能增強耐腐性能，延長使用壽命；還可改善加工性能等。鋁合金輪轂常用特定工藝，在固溶、時效等處理環節控制好參數，就能打造出性能優良的輪轂。

在鋁合金汽車輪轂的熱處理中，固溶處理是重要一環。將合金加熱至一定溫度，比如通常在 450℃至 600℃之間，讓合金元素充分溶解，形成過飽和固溶體。這個過程就像是把各種營養成分充分融入一杯溶液中。保溫一段時間后，再進行快速冷卻，冷卻方式有水冷、油冷、空氣冷卻等多種。不同的冷卻方式和速度，對輪轂最終的性能都有著微妙的影響。

時效處理則是在固溶處理的基礎上，讓過飽和固溶體析出彌散相，以此提高輪轂的強度和硬度。時效處理的溫度一般在 150℃至 200℃范圍內，時間的控制也十分關鍵。通過這一步，輪轂的性能得到進一步優化，就如同經過磨礪的寶劍，更加堅韌鋒利。

在整個熱處理工藝流程里，每一個環節都緊密相連。從表面處理開始，到加熱、冷卻、時效處理，再到再次表面處理和性能檢測，任何一個參數的偏差都可能影響輪轂的質量。例如，固溶溫度對 Si 相形態影響巨大，淬火水溫一般需控制在 60 - 80℃之間，而且水的狀態也會影響機械性能，所以淬火時要開啟水循環裝置，保證冷卻的穩定性。

總之，輪轂的熱處理是一個精細且復雜的過程，涉及眾多工藝環節和參數控制。只有每一步都精準無誤，才能生產出滿足各種性能要求、質量可靠的輪轂，為汽車的安全行駛提供堅實保障 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）