潤滑油脂分類眾多，不同分類對使用場景影響顯著。

鈣基潤滑脂不怕潮不怕水，適用于拖拉機底盤與水直接接觸部位，但高速旋轉、高溫、高負荷部位不可用，因水分易脫離失去黏性。

合成鈣基潤滑脂膠體安定性、油性差，60℃以上失去黏稠性，對金屬表面附著能力降低，不適合拖拉機。

復合鈣基潤滑脂抗水性好，高溫下安定性佳，低溫不凝固，膠體安定性強，適用于高速旋轉、高負荷的軸承。

鈣鈉基潤滑脂比鈣基潤滑脂滴點高，比鈉基潤滑脂不怕潮，多用于發動機冷卻系統水泵軸，現代轎車發動機則宜用 2 號通用鋰基潤滑脂。

通用鋰基潤滑脂滴點高，低溫性能好，耐高溫性佳，在拖拉機汽車等機械上應用廣泛，輪轂等負荷大部位加二硫化鉬能減機件磨損。

電動機常用鈣基、鈉基等多種潤滑脂，且軸承使用場景不同所需潤滑脂也不同。

通用多用途潤滑脂用于正常負荷、正常溫度，重載高負荷潤滑脂用于軸承應力高場景，耐振動耐沖擊潤滑脂用于承受高水平振動或沖擊載荷的情況，高溫用潤滑脂極耐高溫，特殊行業如高速伺服電機有專用的 ME-1 電機長壽命潤滑脂。

總之，要選對潤滑脂確保設備正常運行，就必須了解潤滑油脂分類并結合具體使用場景。

在不宜用液體潤滑劑的部位可用潤滑脂，像汽車、拖拉機等大型機械的輪轂軸承、拉桿球頭、傳動軸萬向節等處都用潤滑脂。

鈣基潤滑脂主要成分含 80%礦物油等，以水為膠溶劑和骨架，離水失黏性，不怕潮和水，適用拖拉機底盤接觸水部位，但高速旋轉等部位禁用。

合成鈣基潤滑脂有缺點不適合拖拉機。

不同潤滑油脂性能各異，要根據機械設備使用環境和工作條件選，如高溫選熱穩定性和抗氧化好的，低溫選低溫啟動性能好的，且要按機械設備使用情況合理安排更換周期。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）