發動機曲軸檢測需從外觀、尺寸、彎曲度、圓度、圓柱度、硬度等多方面進行，同時還要檢測結構損壞及位置傳感器情況。

外觀檢查是基礎，仔細觀察曲軸表面，查看有無裂紋、磨損等明顯缺陷。這些缺陷若存在，會影響曲軸性能，甚至導致發動機故障。

尺寸測量不可或缺，用千分尺等工具精確測量主軸頸直徑等參數，并與標準值對比，判斷是否符合要求。精確的尺寸是曲軸正常運轉的保障。

彎曲度檢測能了解曲軸是否變形，將曲軸兩端主軸頸放置在 V 型塊上，利用百分表測量中間主軸頸，若徑向圓跳動誤差過大，就需進行校正。

圓度和圓柱度檢測則需借助圓度儀等專業儀器，精準測量曲軸的圓度和圓柱度。這對于判斷曲軸的磨損情況意義重大。

硬度檢測用硬度計完成，合適的硬度能保證曲軸在工作中承受相應的力。

結構損壞檢測針對裂紋、變形和磨損。裂紋可用磁力探傷器或染色滲透劑查找；彎曲和扭曲變形有特定的檢測及修正方法；磨損檢測要關注軸頸磨損量等。

曲軸位置傳感器檢測也不容忽視，通過電阻測試、電壓驗證和霍爾傳感器檢查等方法，確保傳感器正常工作。發動機曲軸檢測是個復雜且嚴謹的過程，各方面檢測都至關重要，能保障發動機的穩定運行。