“關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高”一直是制約制造業升級的瓶頸。五軸聯動銑頭作為五軸機床的核心功能部件，過去很長一段時間被歐洲部分知名廠商壟斷。近幾年，這一局面有了顯著改變。伊貝格機械有限公司(以下簡稱“伊貝格”)通過長期技術積累和研發投入，成功實現五軸銑頭國產化，被央視譽為“高端制造的‘金剛鉆’”。2022年，國產高端銑頭市場占有率突破50%，終結了發達工業國家的壟斷地位。

在CIMT2025展會上，伊貝格展臺共展示了8款典型產品。值得注意的是，展會現場配套伊貝格五軸聯動銑頭的二十多家機床主機廠展品遍布多個展館，這也在很大程度上提升了伊貝格在擺頭領域的品牌形象。

近日，我們走訪了伊貝格位于廊坊的廠區，與公司總經理邵傳偉就企業發展歷程、產品特點及未來規劃進行了深入交流。以下是我們訪談的主要內容。

早期創業，奠定基礎

伊貝格能聚焦高端擺頭并取得成功，與邵傳偉總經理豐富的從業經歷密不可分。

20世紀90年代初，自動化控制專業畢業的邵傳偉進入首鋼，從事數控機床維修工作。之后，他先后在哈挺、法信兩家外企負責現場服務以及數控機床銷售。經過多年技術經驗積累，2000年他創業之初，代理銷售瑞士IBAG公司電主軸。然而，邵傳偉并不滿足于僅僅做國外產品的代理商。2003年，他做出了一個關鍵決定：創建自己的公司實體，從銷售轉向自主研發制造，并最終在消隙齒輪箱上取得成功，這也為他邁向更高難度的擺頭研發領域奠定了基礎，后來消隙齒輪箱逐步進化成為大扭矩機械擺頭。

談及選擇擺頭領域的初衷，邵總解釋道：“當時認為這一領域競爭較小，可以專注做別人尚未突破的事。若選擇已有競爭的賽道，難免陷入紅海。反復權衡后，最終決定聚焦擺頭研發。”

帶著這份‘啃硬骨頭’的決心，邵傳偉和他的伊貝格團隊踏上了更為艱難的征程——自主研發高精度五軸聯動雙擺銑頭。

十年磨礪，技術突破

正是基于對市場機遇和技術挑戰的準確判斷，2009年7月，邵總在北京通州區正式創立伊貝格機械有限公司，帶領團隊自主研發高精度五軸聯動雙擺銑頭(機床核心功能部件)。公司堅持正向設計、快速迭代的研發策略，歷經十年艱辛探索，形成了涵蓋10大系列、100多個品種的產品譜系(全球最全)，累計獲得8項發明專利，實現了90%以上零部件的國產化，成本僅為進口產品的50%-70%。

“我們從2009年開始做第一個擺頭，一直到2019年，這十年做了各種系列的擺頭。同時開始市場推廣，在這個過程中，基本上就把系列做齊了，沉淀了很多東西。”

邵總總結道：“這十年間的技術積累主要來自幾個方面：第一，公司自主研發擺頭;第二，通過維修服務，替國外品牌做售后，維修各種擺頭，借鑒了很多經驗;第三，國家專項，那時許多機床主機廠、高校獲得的國家專項，其中的擺頭部分通常都轉包給我們來完成。”

“我做過的擺頭不少于100種。根據用戶需求需要設計相應的擺頭，現在可以做到5分鐘給出一個方案。”邵總篤定地表示。

此時的伊貝格，在技術積累和產品譜系上已形成規模，然而，高端制造的研發之路從來不是一帆風順的。

遭遇困境，資本助力

擺頭項目不僅技術門檻高，資本門檻也很高，每年都需要投入大量研發和設備費用。因此，外部市場的波動對其影響尤為顯著。

2018-2019年是中國機床行業深度調整的關鍵階段，行業運行呈現顯著下滑態勢，并引發多家企業倒閉。作為機床配套企業，伊貝格也經歷了一次嚴重的財務危機。

“那時候我的客戶群大量倒閉，導致1000多萬現金要不回來，公司基本上接近倒閉。設計團隊也被挖走，不少員工流失，天天有債主追債，企業處在最艱難的時候。”邵總至今記憶猶新。

面對困境，頂著巨大壓力，邵總開始尋求資本融資。2020年，中科招商率先投資3000多萬元，幫助企業度過了財務危機。隨后，通用創投、上海電氣、力中資本先后出資，前后共融資約9000萬元，保障了公司的后續發展。

在資本的強力注入下，伊貝格不僅度過了生死危機，更獲得了重啟發展的強勁動力。公司隨即開始謀劃更長遠的發展布局。為進一步提升產能與技術話語權，強化供應鏈自主，伊貝格的新工廠落戶浙江嘉興桐鄉，桐鄉工廠承擔規模化制造職能，形成“北京研發+浙江生產”的分工格局。

回憶當時的困境，邵總感慨道：“若非出于熱愛，我根本熬不過那段最艱難的日子。如果只為掙錢，我大可直接放棄擺頭研發，轉做五軸機床——幾年后這里就能建起大規模機床廠，產值可觀，但中國的擺頭技術傳承也就此終結。”

正是這份對事業的執著和對國產化的擔當，支撐伊貝格在風雨后迎來彩虹，其技術優勢和產品競爭力開始全面顯現。

技術優勢與市場 競爭力

走出困境的伊貝格，憑借十年磨一劍的技術積累和持續的研發投入，其五軸擺頭的技術優勢日益凸顯。

伊貝格旗下T系列與U系列五軸擺頭采用力矩電機直驅技術，重復定位精度可達±2角秒。其核心突破在于自主攻克了擺頭的三大關鍵技術——液壓剎車系統、旋轉分配器與旋轉密封裝置。

邵總強調：“我們從未外購剎車或旋轉分配器，全部自主研發。國內缺乏專業供應商，定制化尺寸、交貨周期和成本均無法滿足需求。”

在結構設計上，伊貝格創新性地將B軸(擺動軸)搭載薄型外轉子電機，轉子外殼直接與擺臂剛性連接，實現“電機-擺頭”一體化集成。剎車系統與電機軸向重疊布局，顯著壓縮軸向空間，整體結構極為緊湊。

在攻克關鍵技術的過程中，細節決定成敗。邵傳偉特別提到了剎車機構中一個看似不起眼卻至關重要的部件——銅套。他指著實物解釋道：“這個銅套的材料選擇、厚度設計以及物理特性非常關鍵。早期總會有一定比例的擺頭運行一兩年后就會出現卡死現象。為了攻克這一難關，我們用了接近10年的時間，試驗各種材料，分析材料成分，調制不同的硬度，選擇不同的壁厚，徹底解決了卡死問題。”

旋轉分配器里面是液壓、氣路、水路。傳統設計中，旋轉分配器放置在擺頭內部，常常發生使用幾年后由于密封出問題而擺頭不得不返廠維修的問題。為此，伊貝格另辟蹊徑，把旋轉分配器做成一個標準件，放到擺頭上部，一旦出現問題，在車間現場更換標準分配器，一天之內就能解決。這種模塊化、標準化的設計思路，不僅解決了密封失效的核心痛點，更顯著提升了產品的可維護性和用戶的生產效率。

對于擺頭旋轉密封系統，伊貝格通過“復合密封形式+高性能材料+智能監測”三重技術路徑，解決了高端五軸機床的精度保障、壽命提升、工況適應性這三大核心需求。

為構建閉環質量管控體系，伊貝格自主搭建了覆蓋測試設備研發、工藝規范制定及全流程驗證的完整測試鏈。在現場可以看到，很多核心試驗設備均為自主設計制造，顯著提升了關鍵部件(如擺頭剎車機構)的失效分析能力。

總結伊貝格在激烈的市場競爭中脫穎而出的關鍵，邵傳偉將其核心競爭力提煉為幾大差異化優勢，即：產品系列化程度高(種類達100多種);可實現與各種系統的連接;國產化率高(50萬以下的擺頭已實現100%國產化);批量化生產，保證了產品的穩定性、交貨期，降低了成本，提升了售后服務質量。

面向未來，持續創新

近幾年，為順應機床智能化、復合化的技術發展趨勢，伊貝格也積極開展相關研發。一方面，將智能化技術應用于擺頭的切削力檢測、振動檢測、熱補償檢測、擺頭運行狀態的遠程監控中;另一方面，推動擺頭在復合功能上的應用，例如在一個擺頭上實現車銑磨的功能。

在市場拓展方面，伊貝格正在開發和推廣20多萬元的經濟型擺頭，為100萬量級的五軸聯動龍門機床配套，部分替代過去的搖籃轉臺。

邵總說：“我們的目標是每年生產1000個擺頭，包括經濟型擺頭在內。今年估計能生產400個，計劃在三到四年內就能達到這個目標。”

“1000個擺頭的市場也就5個億，還不能滿足公司發展需要。”邵總坦言。顯然，單一產品線的天花板清晰可見。這也解釋了伊貝格(mepro)名稱背后的深意以及公司未來的戰略方向。

邵總解釋道：“‘m’代表機械(Mechanical)，‘e’代表電氣(Electrical)，‘pro’則代表專業(Professional)。”

談到未來規劃，邵總表示，今后伊貝格計劃兩條腿走路：在機械領域，將在現有基礎上持續深耕，并延伸下去做一些高端轉臺;在電氣領域，則將積極拓展產品線。目前，在電氣化方向的產品研發已經啟動，熱補償、振動傳感器等關鍵電氣部件作為戰略布局的一部分，已取得階段性研發成果。

“我總是想去開發一些別人做不到、中國也需要的東西，比方說鏜軸箱現在全是掛輪，我想做成電氣化。”  邵傳偉最后說道。這樸素的愿望，正是伊貝格乃至中國高端制造不斷向上突破的永恒動力。（中國機床工具工業協會    李華翔 吳曉健）