車用尿素生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜且要求嚴(yán)格。它需精心準(zhǔn)備原料，將高純度尿素與超純水按特定比例混合，像常見的是 32.5%的尿素與 67.5%的去離子超純水 。混配時(shí)要控制溫度、通入氮?dú)獾龋筮€需經(jīng)過降溫過濾等多道程序，有不同工藝路線。這一系列嚴(yán)謹(jǐn)操作，只為保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而有效用于柴油車尾氣處理，助力環(huán)保與發(fā)動(dòng)機(jī)性能優(yōu)化 。

在原料準(zhǔn)備階段，制作去離子水有一套嚴(yán)謹(jǐn)流程，而尿素預(yù)處理也不容馬虎，需攪拌并周期性通入20 - 45的氮?dú)猓源吮Ｕ显系母咂焚|(zhì)。進(jìn)入混配過程，向配料裝置中加入40 - 60的氮?dú)馀疟M空氣，這是為了避免空氣中的雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。加入去離子水加熱至55 - 65，再添加預(yù)處理尿素并攪拌、通氮?dú)猓S持溫度在60±2，在這樣精確的溫度和氣體環(huán)境控制下，讓原料充分融合。

降溫過濾環(huán)節(jié)同樣關(guān)鍵，降溫至4得到第一提純料，經(jīng)過過濾后檢測(cè)，合格的才能存儲(chǔ)，不合格的則要再次提純。還有其他工藝路線，比如原尿冷卻降溫、離心脫雜、結(jié)晶、分離、烘干后與純水混合；或者采用雙級(jí)反滲透配EDI再配攪拌初級(jí)過濾即可灌裝，又或是用原水泵器、5μ精濾器、雙級(jí)反滲透系統(tǒng)制水，再經(jīng)石英砂過濾器等步驟。

此外，生產(chǎn)過程還涉及添加輔助材料、溶解與稀釋、混合與均質(zhì)、灌裝與密封、檢驗(yàn)與包裝等環(huán)節(jié)。在這一系列流程中，每一步都嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)，以確保生產(chǎn)出的車用尿素符合我國對(duì)溶液密度、純度等嚴(yán)格指標(biāo)要求。

總之，車用尿素生產(chǎn)工藝環(huán)環(huán)相扣，每一個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。正是這些復(fù)雜且嚴(yán)格的工藝，才能讓車用尿素在柴油車尾氣處理中發(fā)揮關(guān)鍵作用，實(shí)現(xiàn)減少氮氧化物排放、凈化尾氣以及優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)性能等重要目標(biāo)。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）