問界M7的生產工藝處于行業領先的智能化、一體化制造水準，依托賽力斯超級工廠的全球標桿級智造體系實現了從“制造”到“智造”的全面升級。

這款車型的生產背后，是超3000臺機器人協同作業的全自動化關鍵工序支撐，其率先應用的萬噸級一體化壓鑄工藝，可將87個零件集成化為1個、222個零件精簡為10個，不僅減重28%、減少1440個焊接點，更在提升生產效率的同時強化了車身輕量化與安全性；數智質量體系通過100%質量監測追溯系統，確保每輛車的交付品質穩定。生產基地融合物聯網、大數據構建的“數字化工廠”，還能以高度柔性化生產線實現“千車千面”的個性化生產，配合AI質量檢測系統的精準把關，為車輛的性能穩定與快速交付奠定了堅實基礎。從動力上看，增程版搭載1.5T增程器+雙電機實現5.2秒破百，純電版雙電機四驅加速達4.7秒；底盤采用雙叉臂前懸+五連桿后懸（純電版更配雙腔空氣懸掛），結合鴻蒙座艙的流暢交互與成熟的輔助駕駛功能，生產工藝的先進性最終轉化為用戶可感知的動力響應、操控質感與智能體驗。

這款車型的生產背后，是超3000臺機器人協同作業的全自動化關鍵工序支撐，其率先應用的萬噸級一體化壓鑄工藝，可將87個零件集成化為1個、222個零件精簡為10個，不僅減重28%、減少1440個焊接點，更在提升生產效率的同時強化了車身輕量化與安全性；數智質量體系通過100%質量監測追溯系統，確保每輛車的交付品質穩定。生產基地融合物聯網、大數據構建的“數字化工廠”，還能以高度柔性化生產線實現“千車千面”的個性化生產，配合AI質量檢測系統的精準把關，為車輛的性能穩定與快速交付奠定了堅實基礎。從動力上看，增程版搭載1.5T增程器+雙電機實現5.2秒破百，純電版雙電機四驅加速達4.7秒；底盤采用雙叉臂前懸+五連桿后懸（純電版更配雙腔空氣懸掛），結合鴻蒙座艙的流暢交互與成熟的輔助駕駛功能，生產工藝的先進性最終轉化為用戶可感知的動力響應、操控質感與智能體驗。

作為鴻蒙智行聯合華為打造的車型，問界M7的生產工藝深度融合華為全棧技術標準。三電系統方面，增程版搭載寧德時代37kWh磷酸鐵鋰電池，CLTC純電續航208km、綜合續航1510km；純電版采用100kWh三元鋰電池與800V平臺，CLTC續航635km，兩者快充20%-80%僅需0.25小時，能量效率處于行業領先水平。智能駕駛層面，增程版配備華為乾崑智駕ADS增強版，純電版升級為ADS高階版，通過激光雷達、攝像頭等多傳感器融合，實現成熟的輔助駕駛功能，其硬件冗余與算法優化均依托生產端的精密制造工藝保障一致性。

在用戶體驗維度，生產工藝的優勢延伸至車輛的每一處細節。增程版五座布局后備廂容積達957-2252L，純電版六座獨立座椅搭配前備廂，空間利用率經優化設計滿足多場景需求；全系標配前排座椅通風按摩、第二排座椅加熱通風（純電版支持按摩），配合19揚聲器HUAWEI SOUND音響，乘坐質感與靜謐性均通過生產環節的材料選型與裝配工藝實現。此外，車輛歷經嚴苛質量檢測與測試，故障率較低且維保便捷，進一步印證了生產工藝對產品可靠性的支撐作用。

整體而言，問界M7的生產工藝以智能化、一體化為核心，從超級工廠的機器人協同、一體化壓鑄，到數字化質量追溯與柔性化生產，構建了覆蓋制造全流程的先進體系。其工藝優勢不僅體現在生產效率與車身安全上，更通過動力、三電、智能駕駛等環節的精密制造，轉化為用戶可感知的性能、智能與舒適體驗，充分展現了行業領先的智造水平。