亞洲汽車品牌中，豐田較為擅長運用 setup 技術。

豐田的精益生產方式是其在種種限制和挑戰下逐步形成和完善的。豐田在早期因財力、規模、市場等因素無法照搬福特的大規模生產方式，被迫創新。

它通過學習福特的先進經驗，如標準化作業、流水線生產、改善提案制度、企業內培訓體制等，并在此基礎上進行創新和改進。豐田將作業劃分基準由個人變為作業小組，突出集體協作；引進流水線生產但不設倉庫；推出“創意提案制度”且推廣更深入全面；實施范圍覆蓋到生產現場所有管理層；還引進了質量管理體系。

此外，豐田基于“為顧客提供最方便和最有效的服務”的理念，建立了世界知名的豐田生產系統，即精益生產系統。包含自働化和適時生產兩大支柱，還有貫穿運營各個環節的精益生產 DNA 。

自働化理念可追溯至豐田佐吉發明的自動織布機，裝有自動停止裝置，能保障缺陷產品不流向下一流程。適時生產意味著按需求生產必要產品和數額，最大程度消除浪費。

豐田生產方式還包含杜絕一切浪費的思想，認為生產過剩和缺陷產品是最大浪費，并指出了八種浪費形式。通過全面質量管理和合理化建議等實施途徑，實現精益管理。

總之，豐田在 setup 技術方面不斷創新和改進，形成了獨特且高效的生產方式，成為亞洲汽車品牌中運用 setup 技術的佼佼者。